38CrMoAl合金钢马氏体时效硬化钢的性能有哪些？

预硬型塑料模具钢分为调质预硬型塑料模具钢和易切削预硬型塑料模具钢。预硬型塑料模具钢是为避免大、中型精密模具热处理后的变形，保证模具的精度和使用性能而开发的一种塑料模具材料。预先进行调质处理，硬度为30~40HRC，切削加工成型后不再进行热处理而直接进行使用，从而又避免了热处理而导致的模具变形和裂纹问题。主要用于制造型腔复杂、精密，使用寿命要求长的大、中型塑料模具。 

这类钢一般为中碳低合金钢，含碳量为0.35%～0.65%，常用合金元素有Cr、Ni、Mn、V等，为了改善其切削性，加入S、Ca等元素，经过淬火加高温回火的调质预硬处理后，可获得均匀的组织和所需的硬度。已经列入标准的预硬型塑料模具钢仅有3Cr2Mo(P20)钢和 3Cr2MnNiMo两种。P20系列钢通常被称为调质预硬塑料模具钢，因为它是在调制状态下交付的，因此在机加工之后不必要再做热处理。然而调质预硬钢工艺过程复杂，而且能源消耗量大。有时，对于大截面塑料模具钢传统调制塑料钢淬火并不充分或存在淬火缺陷。因此近些年非淬火预硬型塑料模具钢得到了发展。 ③时效硬化型塑料模具钢  时效硬化型塑料模具钢是根据制造高精度、复杂型腔塑料模具的需要而研制开发的一种高质量塑料模具钢。

时效硬化型塑料模具钢有马氏体时效硬化钢和析出(沉定)硬化钢两大类，近年来开发了低钴、无钴、低镍的马氏体时效钢，如06Ni(06Ni6CrMoVTiAl)钢、AFC-77(1Cr14Co13Mo5V)钢；PMS(1Ni3MnMoCuAl)钢、PCR(0Cr16Ni4Cu3Nb)钢，另外还有美国的P2(20CrNi4AlV)钢，日本的NAK(15Ni3MnMoAlCuS)钢等，此类钢的特点是含碳量低、合金度较高，固溶处理后进行模具的机械成形加工，然后通过时效处利理，使模具获得使用状态的强度和硬度。这就有效的保证了模具终尺寸和形状的精度。经固溶处理后，硬度为30HRC左右，时效处理后，由于金属间化合物析出强化，可使硬度达到38～42HRC。另外，通过镀铬、渗碳或离子束增强沉积等表面处理方式，可以提高其耐磨性和耐蚀性。

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